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全新的液化氣雙脫理念，獲評“石化清潔化生產支撐技術”。該技術是液化氣深度脫硫技術的升級版。憑借我們對液化氣脫硫技術的掌握以及對脫硫醇尾氣、堿渣成分和有害物來源了解的優勢，在液化氣深度脫硫技術的基礎上，本著從源頭開始，預防與治理相結合的原則，將污染物最大可能地資源化等措施，開發成功了堿渣和尾氣零排放技術。堿渣和尾氣零排放技術的主要措施有：胺脫優化使液化氣胺脫后H2S、CO2含量達到前所未有的水平（H2S＜5mg/m3、CO2＜20mg/m3），用水洗脫胺取代了預堿洗回收了胺液（胺含量＜2ppmv），脫硫醇溶劑升級可在線復活，富氧發生器實現氧氣隨用隨制（克服用氧安全隱患），安全氧烴濃度設計（使氧化再生實現本質安全），尾氣循環及溶劑在線凈化實現零排或減排，等。液化氣深度脫硫清潔化技術，保持了液化氣深度脫硫技術脫后總硫低的優勢；同時消除了難處理的堿渣和尾氣的排放，實現了生產過程的清潔化；另外，裝置實現了本質安全設計。傳統脫硫醇的氧化再生，沒有烴氧分析和控制措施，再生過程是否在爆炸氣環境并不清楚。液化氣深度脫硫清潔化技術的尾氣零排技術，在工藝安全研究的基礎上，將再生的烴氧濃度設定在安全范圍內，增加了烴氧分析和控制措施，使脫硫醇再生過程第一次實現了本質安全設計；與之配套的富氧發生器、尾氣壓縮機和混氧器等設施，均為本質安全設計。液化氣深度脫硫清潔化技術，將原來形成廢物排放的因素都轉化為資源化利用，總運行費比過去還低，約為1～2元/噸LPG；另外，胺脫、脫硫醇和水洗均采用新型板式塔設計，大大減少了占地和投資。總之，脫后總硫低、運行費用低、投資占地少、生產清潔化、運行更安全，該技術必將成為規模化煉化一體化新的發展形勢下，液化氣脫硫醇技術市場的主要發展方向。京博石化、華龍石化、中海泰州、中石化長嶺、中石油寧夏等已采用了該技術。
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在多年積累的研究數據、豐富的工業應用業績與經驗基礎上，堅持不斷推出新技術和新產品；在國內石油產品脫硫精制領域建立了豐碩的工業業績，尤其在煉廠氣脫硫、汽油和液化氣脫硫醇、MTBE和催化汽油脫硫等技術領域，技術處于較高水平。
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